餐廚廢棄物處理的流程一般是：卸料、垃圾預(yù)處理系統(tǒng)、機械脫水、發(fā)酵和堆肥、堆肥后處理系統(tǒng)等，下面讓我們具體了解下：

　　(1)卸料

　　城市餐廚垃圾收集系統(tǒng)的收集車將餐廚垃圾運至處理廠,經(jīng)地磅稱重后進入接受與存儲車間進行卸料。接受與存儲車間分為卸料區(qū)和存儲區(qū)。在卸料區(qū)內(nèi)，收集車將餐廚垃圾卸入為接料斗內(nèi)，料斗裝滿后，移入存儲區(qū)。料斗在卸料區(qū)和儲存區(qū)的倒運由車間內(nèi)橋式起重機完成。

　　(2)垃圾預(yù)處理系統(tǒng)

　　裝滿餐廚垃圾的集裝箱由橋式起重機吊起，轉(zhuǎn)移到卸料裝置上，將餐廚垃圾給入復(fù)合式篩分機內(nèi)，該篩分機按粒徑大小，將餐廚垃圾分為篩上部分和篩下部分，篩上部分主要為一次性筷子、塑料袋、骨頭等，該部分物料給入人工揀選的帶式輸送機上，人工揀選的帶式輸送機上配置有磁選機,通過磁選機選出鐵質(zhì)金屬回收利用，其他不可回收的物料送填埋場填埋。篩下部分進入下一-道工序。

　　(3)機械脫水

　　物料經(jīng)脫水機進行固液分離,固含量較高的物料進入下一工序進行堆肥處理。高油脂廢水經(jīng)過除油后進入污水處理設(shè)施，達標后排放。.

　　(4)發(fā)酵和堆肥

　　原生垃圾經(jīng)過預(yù)處理后，首先送發(fā)酵隧道內(nèi)發(fā)酵。發(fā)酵隧道為密閉廠房式構(gòu)筑物，下設(shè)通風排水道。發(fā)酵隧道由裝載機進出料。

　　卸入隧道內(nèi)的垃圾由裝載機堆高，保持隧道內(nèi)垃圾平均高度達到- -定高度，保證適宜的濕度。發(fā)酵采用鼓風機強制通風供氧。鼓風機采用變頻調(diào)速，根據(jù)發(fā)酵倉內(nèi)料堆的溫度調(diào)節(jié)鼓風機的轉(zhuǎn)速，以保證料堆內(nèi)氧濃度不低于10%。垃圾在發(fā)酵倉停留時間為25~30天，然后用裝載機將其送到后處理系統(tǒng)。

　　翻堆機進行定時翻堆，每隔兩天翻堆一次， 并進行通風和引風，增加發(fā)酵的含氧量，及時抽走產(chǎn)生的廢氣。

　　(5)堆肥后處理系統(tǒng)

　　粗堆肥料再被運往彈跳篩進行篩分處理，通過彈跳篩篩分后，粗堆肥物料可按粒徑及比重的不同分為大于12mm和小于12mm兩大類，篩下物φ< 12mm的即為成品肥，暫時儲存在精堆肥存放場中，可對外出售。篩上物φ> 12mm的物料送填埋場填埋處理。